一、工程概述

　　燃燒爐作為工業(yè)熱工設備的核心組成部分，其筑爐工程質量直接影響設備的熱效率、使用壽命及運行安全性。筑爐工程通過耐火材料、保溫材料的科學配置與砌筑施工，形成具備耐高溫、隔熱保溫、抗熱震等性能的爐體結構，是確保燃燒爐穩(wěn)定運行的關鍵基礎性工程。

　　二、施工流程及技術要點

　　(一)施工準備階段

　　技術準備

　　組織施工團隊熟悉設計圖紙，進行技術交底，明確爐膛結構參數(shù)(如內徑偏差需控制在±5mm內)、材料性能指標及施工驗收標準。編制詳細施工方案，包含應急預案及特殊部位(如爐拱、測溫孔)的專項施工措施。

　　資源配置

　　檢查砌筑工具(如楔形塞尺、水平儀、耐火泥攪拌機)的完好性，確保計量器具在檢定有效期內。對施工人員進行專業(yè)培訓，著重考核耐火磚砌筑技法及安全操作規(guī)程。

　　(二)材料驗收與保管

　　進場檢驗

　　按GB/T 30038《耐火材料驗收抽樣檢驗規(guī)則》對耐火磚(如高鋁磚Al?O?含量≥75%)、耐火澆注料(常溫抗壓強度≥30MPa)、保溫棉(導熱系數(shù)≤0.12W/(m·K))等材料進行抽樣檢測，核查出廠合格證及性能檢測報告，嚴禁使用受潮、開裂或尺寸超差的材料。

　　倉儲管理

　　耐火材料分類存放于防雨防潮倉庫，垛高不超過1.5m，鎂質材料與硅質材料需隔離堆放。保溫材料應密封保存，避免與油脂類物質接觸，存儲溫度控制在5-35℃。

　　(三)測量放線與模板制作

　　基準定位

　　采用全站儀進行爐體中心線放樣，設置基準點。爐膛半徑、垂直度測量需使用激光投線儀，每2m高度設置一道控制環(huán)線。

　　模板工程

　　模板采用12mm厚覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)選用φ48mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm。模板接縫處粘貼防火密封膠條，確保澆筑成型后表面平整度誤差≤3mm/m。

　　(四)砌筑施工

　　耐火磚砌筑

　　執(zhí)行“錯縫搭接、灰漿飽滿”原則，磚縫厚度控制在2-3mm(保溫層≤5mm)，采用擠漿法砌筑，灰漿飽滿度需達到95%以上。異形磚砌筑前進行預排，確保幾何尺寸吻合，轉角部位使用專用鎖磚固定。

　　不定形材料施工

　　耐火澆注料采用機械振搗(振搗棒插入間距≤300mm)，初凝前完成表面抹光，每施工段留設≤10mm寬膨脹縫，填充陶瓷纖維繩。噴涂施工時，噴槍與工作面保持800-1000mm距離，分層噴涂厚度控制在30-50mm/層。

　　(五)烘爐階段

　　烘爐曲線執(zhí)行

　　按照升溫速率≤20℃/h、降溫速率≤30℃/h的標準，分三個階段進行：

　　常溫至150℃：排除游離水，保溫24h

　　150℃至600℃：去除結晶水，升溫速率降至10℃/h

　　600℃至額定溫度：恒溫燒結，保溫時間不少于48h

　　過程監(jiān)測

　　布置6-8個測溫點(含爐膛中心及爐壁不同高度)，實時記錄溫度變化，當溫差超過50℃時應暫停升溫，采取局部保溫措施調節(jié)。

　　三、質量控制要點

　　關鍵工序控制點

　　工序控制指標檢驗方法磚縫厚度耐火層2-3mm，保溫層≤5mm塞尺測量爐體垂直度≤3mm/m鉛錘+鋼卷尺表面平整度≤4mm/2m靠尺+塞尺烘爐溫差各測溫點≤30℃熱電偶自動記錄

　　常見質量問題防治

　　磚縫不飽滿：采用“三擠一揉”砌筑法，灰漿稠度控制在80-100mm

　　爐體變形：設置臨時支撐加固，每日監(jiān)測沉降量(允許偏差≤2mm/24h)

　　耐火材料剝落：嚴格控制施工環(huán)境溫度(5-35℃)，冬季施工需采取防凍措施

　　四、安全與環(huán)保要求

　　施工過程中要佩戴防塵口罩、耐高溫手套等防護用品，受限空間作業(yè)需保證通風量≥3次/h。廢棄耐火材料按危廢管理要求分類處置，砌筑廢水經(jīng)沉淀處理后回用，實現(xiàn)綠色施工目標。